< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1332492232030511&ev=PageView&noscript=1" />
Systemy przenośników dla przemysłu napojowego I Rozwiązania w zakresie łańcuchów z tworzyw sztucznych i taśm ścieralnych

Przemysł automatyki

przemysł automatyki

SYSTEMY PRZENOŚNIKOWE DO AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ

Kontrolowany przepływ produktów pomiędzy zautomatyzowanymi procesami

Zautomatyzowane linie produkcyjne zależą od czegoś więcej niż tylko prędkości przenośnika. Części muszą dotrzeć do każdego stanowiska montażowego, kontrolnego, znakowania lub testowania w odpowiedniej pozycji, kolejności i cyklu.

CSTRANS projektuje systemy przenośnikowe dla:

Załadunek → montaż → przetwarzanie → kontrola → przeróbka → rozładunek

Konfiguracja systemu opiera się na wymiarach produktu, jego wadze, czasie cyklu stacji, dokładności pozycjonowania, wymaganiach dotyczących trasy i możliwości śledzenia produkcji.

TRANSPORT BEZPOŚREDNI LUB TRANSPORT PALETOWY

Produkty o stabilnej konstrukcji często można transportować bezpośrednio na elastycznych przenośnikach łańcuchowych, przenośnikach łańcuchowych o płaskiej powierzchni lub przenośnikach taśmowych modułowych. Transport bezpośredni zapewnia kompaktowe trasy i proste połączenia między maszynami.

Systemy paletowe lub transportowe są bardziej odpowiednie, gdy proces wymaga:

  • powtarzalna orientacja produktu;
  • automatyczny montaż lub testowanie;
  • indywidualna identyfikacja produktu;
  • precyzyjne lokalizowanie na stanowiskach pracy;
  • wiele tras przetwarzania;
  • przeróbki i obejścia pętli.

Przenośnik transportuje paletę pomiędzy stacjami, podczas gdy wyznaczone jednostki zatrzymujące i lokalizujące ustalają ostateczną pozycję procesu.

RÓWNOWAŻENIE LINII I KONTROLA PROCESU

Najwolniejsza praca decyduje o stabilnej wydajności linii. Zwiększenie prędkości przenośnika nie jest w stanie skorygować braku równowagi w procesie montażu lub kontroli.

CSTRANS może integrować:

  • ograniczniki palet i jednostki lokalizujące;
  • akumulacja przed stacjami o zmiennym cyklu;
  • moduły podnoszenia i przenoszenia dla procesów równoległych;
  • łączenie, dzielenie i omijanie sekcji;
  • przerób i odrzuć trasę;
  • interfejsy czujników i RFID;
  • transport bezpośredni i paletyzowany w ramach jednego systemu.

Przed sfinalizowaniem układu sprawdzane są wspólnie asortyment produktów, obciążenie nośnika, interfejsy stacji, czasy cykli, kolejność usuwania usterek i wymagane prace w toku.

Celem jest kontrolowany przepływ pojedynczych elementów, który zapewnia zaopatrzenie każdego procesu bez tworzenia niepotrzebnych akumulacji między stacjami.