W nowej erze inteligentnej produkcji, charakteryzującej się różnorodnością grup klientów i coraz silniejszymi, spersonalizowanymi potrzebami, coraz więcej przedsiębiorstw odczuwa pilną potrzebę zautomatyzowanej transformacji i modernizacji oraz wykazuje duże zainteresowanie elastycznymi liniami produkcyjnymi. Jednak nurtują je pytania i obawy typu: „inwestycja jest zbyt wysoka” lub „okres zwrotu kosztów jest zbyt długi”.
Jakiej inwestycji potrzeba zatem, aby wdrożyć elastyczne linie produkcyjne i zautomatyzować modernizacje?
Ok. Teraz pozwól, aby CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD wykonał obliczenia za Ciebie.
Najpierw przyjrzyjmy się kosztom tradycyjnego modelu produkcji:
Koszty pracy – maszyna wymaga pracownika;
Koszty pracy – ręczna dostawa materiałów, osprzętu itp.;
Koszt czasu - zmiana przedmiotu obrabianego, zaciskanie, zmiany ustawień powodują przestoje sprzętu;
Koszt czasu – ze względu na konieczność poszukiwania/wdrażania półfabrykatów, osprzętu, narzędzi, programów CNC i innych materiałów, co powoduje oczekiwanie na obrabiarki;
Koszt czasu - oczekiwanie lub uszkodzenie obrabiarek z powodu błędów lub braku dokumentów procesowych i transmisji danych;
Koszt czasu - uszkodzenie sprzętu, wyłączenie, odpoczynek pracowników, wyłączenie maszyn;
Koszt czasu – wielokrotne wezwania do skonfigurowania narzędzia, zwiększające ryzyko błędów lub odchyleń skutkujących przetwarzaniem części odpadowych
...
Niski wskaźnik wykorzystania obrabiarek:
Marnotrawstwo sprzętu spowodowane oczekiwaniem i kosztami czasu, których nie da się oszacować ani uniknąć, w znacznym stopniu zmniejsza stopień wykorzystania sprzętu w tradycyjnym trybie produkcji oraz całkowity roczny czas cięcia w przedsiębiorstwie.
Aby porównać sytuację elastycznego trybu produkcji automatycznej:
Oszczędzaj na kosztach pracy – jeden technik kontroluje wiele urządzeń;
Oszczędność kosztów pracy - automatyczna transmisja materiałów, narzędzi itp.;
Oszczędność czasu i kosztów - automatyczna linia produkcyjna pracująca w pełnym wymiarze godzin przez 24 godziny na dobę, niezakłócona przez odpoczynek pracowników, skrócenie przestojów sprzętu;
Oszczędzaj czas i pieniądze — inteligentne oprogramowanie do zarządzania produkcją może automatycznie obliczyć zasoby produkcyjne potrzebne do realizacji zamówienia zgodnie z zamówieniem, automatycznie zbilansować zadania produkcyjne, automatycznie zorganizować zamówienie i skrócić czas oczekiwania obrabiarek;
Oszczędź czas i pieniądze – scentralizowane zarządzanie programem CNC (wersją programu), testowaniem narzędzi i zarządzaniem ich żywotnością zapewniają normalną pracę bezobsługowej zmiany nocnej;
Oszczędzaj czas – utrzymuj tacę na miejscu, unikaj błędów pozycjonowania spowodowanych ciągłą korektą ustawień, zapewnij jakość obrabianego przedmiotu i zmniejsz koszty odpadów
...
24 godziny Produkcja w pełnym wymiarze godzin:
Elastyczna linia produkcyjna umożliwia pełne wykorzystanie czasu pracy obrabiarek, realizację nocnej zmiany bez nadzoru, znaczną poprawę stopnia wykorzystania sprzętu, zwiększenie całkowitego rocznego czasu cięcia i rozwinięcie potencjału produkcyjnego przedsiębiorstwa do stanu granicznego.
W rzeczywistości elastyczna automatyzacja nie jest nową koncepcją. Jej zalążki pojawiły się już w latach 60. XX wieku, a w Europie i Stanach Zjednoczonych rozwijały się od lat 70. XX wieku. Obecnie, dzięki postępowi w dziedzinie sterowania, informatyzacji oraz optymalizacji organizacji produkcji i zarządzania, elastyczny system produkcyjny jest niezwykle niezawodny, stabilny i wydajny. Można go dostosować do rzeczywistego zapotrzebowania przedsiębiorstwa, a jego rozsądna budowa i rozbudowa pozwalają na osiągnięcie wydajnej produkcji, a jednocześnie koszty w porównaniu z przeszłością uległy znacznemu obniżeniu.
Od 1982 r. opracowano pierwszą elastyczną linię produkcyjną Finland Fastems, której ideą i celem było „pomoc użytkownikom w osiągnięciu 8760 godzin (365 dni x 24 godziny) pełnego wykorzystania obrabiarek”, a także ciągła innowacja i rozwój technologii elastycznych produktów automatyzacji.
W rzeczywistości elastyczna automatyzacja nie jest nową koncepcją. Jej zalążki pojawiły się już w latach 60. XX wieku, a w Europie i Stanach Zjednoczonych rozwijały się od lat 70. XX wieku. Obecnie, dzięki postępowi w dziedzinie sterowania, informatyzacji oraz optymalizacji organizacji produkcji i zarządzania, elastyczny system produkcyjny jest niezwykle niezawodny, stabilny i wydajny. Można go dostosować do rzeczywistego zapotrzebowania przedsiębiorstwa, a jego rozsądna budowa i rozbudowa pozwalają na osiągnięcie wydajnej produkcji, a jednocześnie koszty w porównaniu z przeszłością uległy znacznemu obniżeniu.
Od 1982 r. opracowano pierwszą elastyczną linię produkcyjną Finland Fastems, której ideą i celem było „pomoc użytkownikom w osiągnięciu 8760 godzin (365 dni x 24 godziny) pełnego wykorzystania obrabiarek”, a także ciągła innowacja i rozwój technologii elastycznych produktów automatyzacji.
Firma Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. specjalizuje się w globalnym, dostosowanym do potrzeb klienta sprzęcie transportowym. Oferujemy m.in. automatyczne urządzenia transportowe: poziome, pionowe, obrotowe, czyszczące, sterylizacyjne, spiralne, obrotowe, z funkcją obracania, pionowego podnoszenia oraz sterowanie automatyzacją transportu. Oferujemy przenośniki taśmowe, rolkowe, łańcuchowe, łańcuchowe, zębate, holownicze, przenośniki płytowe, ślimakowe, amortyzujące, amortyzujące szyny, barierki ochronne, osłony, zaciski barierek ochronnych, prowadnice barierek ochronnych, wsporniki, MATY, osprzęt itp. Oferujemy szeroki wybór modułowych, standardowych i niestandardowych, elastycznych systemów produkcyjnych oraz usługi obejmujące cały proces produkcji. Niezależnie od celów produkcyjnych, jakie chcesz osiągnąć, nasze rozwiązania pomogą Ci zmaksymalizować wydajność Twoich obrabiarek, zwiększyć zyski i czerpać korzyści. Zapraszamy do kontaktu.
Czas publikacji: 21-08-2022
